格林罗兰门窗讲解系统门窗为什么具有这么多优异的性能？

       系统门窗为什么具有这么多优异的性能？因为系统门窗在型材结构设计时，对于门窗性能就已打下了牢固的基础。型材结构设计对于系统门窗来说是非常关键的一步，型材结构设计好比是百米高楼打地基，没有好的型材结构设计是不可能把系统门窗数据做到佳。

一、我们的系统窗是如何解决窗的密封性差？

三个方面：

1）密封结构形体设计及材质的选择。

科学合理的有效设计，通过其挤压式密封结构保证了三密封的有效闭合性。再加上使用高弹性密实发泡共挤胶条（汽车级）使系统门窗气密性达到8级。

2）五金配件的合理选择与结构的改变及安装工艺。

从附框至门窗整体材料使用，完全按照本系列产品腔体设计为前提，严密选配密封胶条、五金、内置合金型钢。门窗子系统之间的兼容性更合理，完全保证门窗整体设计时型材，五金，胶条，玻璃之间所需的间隙和有效压缩。使五金件安装后达到合理状态，从而提高了门窗的力学和使用性能和防盗功能及操作手感。

3）门窗整体加工工艺的改变。

门窗系统框扇采用无缝焊接技术，同时对框、扇四角内部采用特定角码（荣获*专利一项）锁接模式，增强整窗的荷载强度。中梃采用专用挺件（荣获*专利两项）螺接方式，同时用销钉自动锁紧，使门窗内部的金属结构完全整体化。*的中梃端接工艺既提高了成窗的完整性美观性又使强度得到了改善(是中挺焊接的5倍)。

二、怎样提高门窗的抗风压强性？

三个方面：

1）五金件有效与型材和内衬的可靠连接。

2）系统的加工工艺。

3）型材内腔加强衬的工艺处理和厚度增加及结构设计。

三、如何解决窗底部返水和防水性能？

五个方面：

1）安装密封材料（填充剂与结构胶）的选择，回弹力、吸水吸潮性、抗老化性能优越。

2）密封胶条的结构设计。

3）安装材料的创新设计与系统的安装工艺。

4）型材排水节点和打胶缝设计。

型材在这里独有一个高度8MM的无立壁设计，再加上主框与副框之间5MM缝隙，则这个缝隙就有13MM之多。而恰恰这个缝隙就可以作为胶缝使用！

专业的系统门窗在门窗腔体结构设计时是需要整体走风走水的整体流向系统的。我们在图中标识的A腔就是走风走水的流向渠道。如果门窗在制作和设计时没有这些功能，就不能称之为专业的系统门窗。

A腔的作用是为了走风走水，就是在上部开启气压平衡孔，让风进来，底部开排水孔，让水流出去。我们在图中涂黑处增加第三道密封，情况将大大改善。A腔将被独立分隔为走风走水的腔室，A腔只用于气压平衡和排水用，当有外部冷风和雨水侵入时，也被局限在A腔内，不能进入内部空腔，大大提高了保温、气密和水密性能。

5）中梃螺接工艺的防水密封处理。

四、如何防止窗的外角开裂？

五个方面：

1）型材配方的优化选择是保证焊角强度的前提条件。系统门窗自主研发设计、生产型材，直接掌控原料配方，在国内使用钙锌配方，此配方更环保，更适宜用在民用建筑。*的腔体结构设计以及专业的内腔成型技术 ，使得型材的绿色节能环保性能大大于同行业，并使门窗具有良好的保温性能、隔音性能、排水性能，使系统门窗的K值和各项性能指标超过*和行业标准。

2）门窗加工工艺的改变（四角添加连接角件，减少墙体对框体的压应力）和技术参数的设定(焊接时间、温度、压力）。加工环境温度。适宜温度在 15-16以上，不可低于15℃。

3）安装温度（不低于5℃）、安装工艺规范（保证框体与墙体不能刚性接触，控制框体对角线、水平度、垂直度等）。

4）压条尺寸的精确度，保证在-0.5mm~0mm之间，保证塑材在物理温差变化的伸缩空间，减少焊角的挤压应力。

5）在窗体外表面设定排气孔，保证型材内外压力均衡，减少型材内外应力。

五、我们系统门窗是如何提高门窗的保温节能问题？

本公司在高寒地区对节能门窗有着几十年的自主研发经验，专注研发节能型系统门窗，更好的体现节能保温效果。

1）胶条材质的选择，挤压部分为发泡体的三元乙丙复合材质，有良好的隔热保温功能。

2）五金配件的结构及安装工艺，保证密封系统的完整性。

3）玻璃配置的提升。

4）型材腔体与玻璃周边的三道密封保温处理。

5）型材的多腔体结构与断面设计。

        所谓的高性能不排除其本质质量的优越，还应具备每个性能的有机完美结合。公司全体研发人员融入创新理念，从门窗材料*上做到了解决传统门窗常见的通病；经过几年来对系统门窗的研发、实践，我们在门窗各材料之间的节点构造、角部和中梃联接构造、拼樘构造、安装工艺及各材料与门窗的窗型装配的逻辑关系等方面积累一点经验。通过产品的研发提高了企业员工的设计能力和创新意识，更加规范了生产加工和安装工艺，提高门窗整体质量与员工生产技术水平，提升企业市场竞争能力。我们愿与同行们共同努力，一起开创行业有序发展的新篇章。